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(来源:优发国际信息中心 ;时间:2015-4-1 15:23:29 ; 共有 人次浏览)

说明 生产出有缺陷的产品是全世界制造商都不愿意看到的。通过配置机器视觉以消除生产线缺陷,客户可以减少废品、降低资金成本,并通过降低产品召回率来提高消费者满意度。所有因素都对企业利润具有积极的作用。 国外智觉技术已大量应用于产品自动化流水线,国内大专院校的智觉技术已有大幅度提升目前国内在智觉技术上的开发力度越来越大。
  降低损耗 瓶装 – 在其花钱之前消除缺陷产品 -由于时常发生填充不满或过量填充的情况,包装填充水平公差非常小。美国一家大型饮料制造商目前的检测速度是每分钟 375 个饮料瓶。未正确填充的饮料瓶或瓶盖放置不当将必须被拒绝。生产线如果使用了 机器视觉检测系统 ,有缺陷的饮料瓶将被立即拒绝。通过在产品到达消费者手中之前将有缺陷的产品去除,可维持生产率并实现成本效益。 每天由于消除未填满饮料瓶而节省的成本估计为一百美元,每年总计十万美元。加上降低产品召回所节省的成本,以及处理消费者投诉的成本,公司将节省 17.5 万美元,同时也保证其视觉投资对利润有积极的作用。 
估计节省总额: $ 175,000 
计算您节约成本的机会 >    通过降低错误拒绝而节省成本 在缺陷产品进入供应链之前将其查找出来 – 在食品和饮料行业基于字符验证 (智觉图形图像分析) 的智觉视觉系统已成为验证人工可读批次代码和有效期的必备工具。使用 智觉图形图像分析,可在缺陷产品进入零售供应链之前将其从产品中识别并清除出去。一家大型亚洲制造商使用智觉图形图像分析阅读器来验证食品上的字符并确保其正确分发。通过确保在生产流程中完全跟踪产品,公司避免了产品召回的成本,同时避免错误的拒绝,特别是面向公众的食品供应行业。 以往每天产品召回的成本为几百美元。通过消除这些浪费,公司每年可节省数千美元,并在投资视觉系统的几个月内便可看到回报。
估计总共节省: $ 50,000 
计算您节约成本的机会 >    缺陷产品成本资金 巧克力需要以完美的形状来满足其消费者的需要 - 饼干制造商需要以每分钟 400 个的生产速度消除包装缺陷。在这种速度下,就算几秒的生产缺陷也意味着废弃十几个包装。这对生产流程产生负面影响。 此类浪费每天可达到几百美元,每年累计起来将是非常大的数量。公司在 3 个月内即可看到其视觉系统的投资。
估计总共节省: $ 20, 000
计算您节约成本的机会 >    快速回报的错误证明 对于精益制造 - 智觉图形图像分析用于校验箱中每个瓶容器的精确数字。灌瓶机使用单个 智觉图形图像分析 来可靠检测整个批次,而不是使用毫无灵活性的多个传感器。用智觉图形图像分析取代光电传感器,公司可确保其成本的节省。这对于要避免错误生产并维持其精益流程的中小型企业非常重要。 估计总共节省成本: $ 6,000  更多详情请访问智觉官方网站。


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